Au cours de ce processus, une couche de zinc ou d’aluminium est apposée sur la surface traitée.
Un fil de métal disposé devant un pistolet est fondu à une température de 2 200°C. Une fois fondu, le métal est vaporisé par de l’air sous pression sur la surface à traiter. Il se forme alors une couche compacte de métal d’une épaisseur minimale d’environ 30 µm à 150 µm.
D’une grande densité, cette couche de zinc ou d’aluminium isole entièrement toute la surface. Elle constitue ainsi une protection très efficace contre la corrosion.
Avant de pouvoir procéder à ce traitement, la surface concernée doit avoir été décapée.
Une autre forme de schoopage consiste à utiliser de l’aluminium pur. Cette application est souvent utilisée pour du matériel off-shore.
Avantages du schoopage
- Allonge considérablement la durée de vie du support
- Une meilleure adhésion sur la surface préalablement traitée
- Les couches sont moins sensibles aux dégâts mécaniques
- Les couches sont immédiatement sèches
- Les couches protègent immédiatement la surface
- Les couches constituent la base idéale pour appliquer une peinture